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石化行业:借助搬迁改造 实现绿色发展

http://www.chenhr.com 2018年12月04日 09:46 发布:中国化工报

  当前,石油和化工行业面临着更加严格的环保法律法规约束,以及危化品企业需要搬迁入园的现实,绿色发展成为行业高质量发展的必然选择。在近日召开的2018年石油和化工行业绿色发展大会上,中国石油和化学工业联合会会长李寿生指出:“绿色发展既是产业结构优化升级的重要内容,又是推进高质量发展的重要手段,也是关系行业长远发展的系统工程。我国石油和化工行业只有咬紧牙关,爬过这个坡,迈过这道坎,才能真正实现高质量发展。”

  形势不容乐观

  不断趋严的环保标准,让本就面临污染治理难度大、技术支撑能力不足等难题的石化行业,又多了一道“紧箍咒”。

  据了解,原环保部发布的《石油炼制工业污染物排放标准》《石油化学工业污染物排放标准》中,相关要求已经与发达国家最严标准接轨。工业污染综合排放指标中,二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮的浓度分别为550毫克/立方米、240毫克/立方米、500毫克/升、50毫克/升;石化工业则要求二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮的排放限值为100毫克/立方米、150毫克/立方米、60毫克/升、5毫克/升。

  石油和化学工业规划院院长顾宗勤表示,石化工业目前的排放情况不容乐观,废水、化学需氧量、氨氮等排放量大,同时排放了29.7%的石油类污染物、90.7%的挥发酚、62.2%的氰化物和22.8%的砷。面对更加严苛的环保要求,石油化工企业应该积极减排,谋求自身发展。

  中国工程院院士、南京大学教授张全兴介绍说,本世纪以来,我国化工产能迅猛发展,2016年全球占比40%,产值比2000年增长近10倍。目前,我国已有5万多家大中型化工企业、1200多家化工园区。化工行业废水浓度高、含盐量高、难降解、毒性大,企业清洁生产程度较低,废水产生量大,资源化难度大。

  国家发改委产业协调司石化处杨松峰表示,目前,我国结构性污染问题仍然突出,其中,京津冀、长三角、汾渭平原地区产业结构以重化工为主,能源结构以煤炭为主。

  调整产业布局

  “石化工业绿色发展,首先要优化产业布局,优化资源配置,整合要素流通。”顾宗勤指出,一是选择靠近原料或市场的位置,原材料运输量大的产品,生产要向资源地集中,原料运输量小的产品要向市场靠近,化工原料加工产品要向上游原料靠近。二是生产规模向大型化、一体化发展。三是交通便利化,项目规划应靠近大江大河或铁路。四是生产园区化、集中化,便于交通、安全防控、“三废”集中治理,有利于降低生产成本。五是远离居民生活区和环境敏感区。

  当前,由于城市规划调整、经济发展需要、行业技术进步、淘汰落后产能等因素,很多危化品生产企业面临搬迁改造或关停。

  据介绍,目前,各地搬迁改造实施方案上报工作已全部完成。据初步统计,全国共有需要搬迁改造的企业1200多家,其中,异地搬迁约500家、就地改造360家、关闭退出350家,搬迁任务较重的有江苏、湖北、辽宁、河南、山东等省份。

  石油和化学工业规划院工程规划处处长李强认为,危化品生产企业搬迁改造并不是限制石化产业发展,而是协调发展、高质量发展。城镇人口密集区的石化企业,一般建厂时间都较长,安全环保设施水平不高,一些企业接近生命周期末端,搬迁改造是企业调结构、转方式、加快淘汰落后产能、加快新旧动能转换的难得机遇。

  “企业搬迁不能只是简单地搬,一定要借助搬迁做好下一步计划,在搬迁过程中有所提升。”李强表示,一方面,要淘汰落后工艺、过剩产能以及污染物排放量大的企业,通过转型发展补齐行业短板项目,或产业链中的短板;另一方面,运用先进工艺技术改造,开展数字车间、智能工厂建设,以信息化、智能化应用来提高企业安全和环保水平,围绕高端制造、产业耦合,提升全要素效率。

  据悉,已经有部分企业通过搬迁成功进行产业布局。江苏扬农利用搬迁改造,从农药向电子化学品和芳纶等新材料转型,并根据区域特点,完善产业链布局,将不同产品分别搬迁至连云港、南通、宁夏及扬州本地化工园。山东鲁西集团淘汰了老旧工艺合成氨70万吨/年、尿素100万吨/年、复合肥40万吨/年,在新厂区新建聚碳酸酯、己内酰胺等化工新材料项目,同时开展智能工厂建设,并入选工信部智能制造试点示范项目。湖北兴发集团利用搬迁改造机遇,主导产业由磷酸、磷肥向电子化学品转型,其产品已得到中芯国际认可。

  全流程绿色化

  在调整结构、完善布局的基础上,绿色发展如何实现?

  张全兴表示,推进绿色发展的主要思路,是从绿色设计到绿色原辅材料与清洁能源、绿色工艺与设备,再到绿色产品、废物绿色处置全生命周期的污染防治,治理思路也将从重点企业、重点行业,转向重点区域、重点流域,实现由点及面。

  顾宗勤认为,全流程绿色化是实现绿色发展的具体手段,产业绿色发展主要涵盖三方面。

  一是原料绿色化,即原料分质利用、低品位原料综合利用、新型原料普及代替及开发、伴生资源回收。以氮肥为例,作为其原料,全球使用天然气合成氨生产氮肥的产能占比69%,而我国资源条件较好的合成氨产能约占2/3。因此,氮肥产业布局将更加向原料资源地集中,减少污染和损失,褐煤等低阶煤的开发利用得以实现。合成氨可选择天然气或清洁煤炭作为原料,PVC提倡乙烯氧氯化法,二硫化碳行业可以天然气法代替焦炭,磷肥可采用精料进料。

  二是生产绿色化,主要是节能减排、节材节水、清洁生产、资源综合利用、循环经济等绿色化过程,以及绿色产品替代、资源利用率提升等。比如,使用分子炼油技术、合成氨先进气化合成技术、磷复肥湿法精制磷酸、离子膜工艺生产氯碱、无钙或少钙焙烧工艺生产铬盐等。

  三是过程系统集成绿色化,即产业链延伸、生态产业链构建、过程耦合等绿色化,包括绿色流通和绿色使用,如减少包装,生产尿素涂膜、重质纯碱、水溶性涂料、绿色轮胎。

  国务院发展研究中心研究员周宏春表示,对于化工行业来说,发展循环经济是实现绿色发展的主要途径之一。主要有3个路径:纵向延伸,上游废物成为下游原料;横向耦合,使能源、化工、供热、环境形成一体化;园区布局,便于废物交换和资源共享。 

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