中国石油辽阳石化走出发展新路

　　然而辽阳石化党政班子在调研中发现，在过去两年的成绩面前，部分干部员工沾沾自喜、盲目乐观，出现“效益已经好了怎么又来危机了？”“亏损不也正常发工资奖金吗？”等错误认识和危险苗头。企业何去何从，再次成为一道“坎”。

　　对标先进让企业“跑得更快”

　　“面对严峻市场形势，我们不能悲观失望，要挖掘优势和潜力，争当领跑者，只要跑得快，就有生存的机会。”这是辽阳石化公司党委书记、总经理白雪峰的判断。

　　今年以来，辽阳石化深入对标分析与国内同行业先进企业之间的差距，找准自身定位，降低成本、补齐短板、增加效益，努力做到党建更强、安全更牢、效益更好、质量更优、管理更精、改革更深。

　　今年7月18日16时，随着新建俄油项目220万吨/年重油催化裂化装置进料量达到288吨/小时，装置大检修后运行负荷首次达到设计值的110%，创历史新高，液化气、稳定汽油和催化油浆收率均创开车以来最好水平。

　　这是辽阳石化对标其他企业同类装置，狠抓装置高负荷平稳生产的结果。2017年初，总投资52亿元的俄罗斯原油优化改造增效项目开工建设，辽化人发扬“5+2”“白+黑”精神苦战奋战，仅用19个月就实现项目建成投产，创造了同类项目建设工期的最短纪录。去年9月20日一次开车成功后，项目迅速达产、超产，截至今年8月下旬已累计创效13亿元，成为公司的“眼珠子”。

　　今年上半年，辽阳石化启动三年一次的大检修，干部员工把检修当成抢修来干。芳烃厂工程师宋洪波介绍，工期紧张时，他和同事们吃住都在办公室，有一次六天六夜没有回家，让这次大检修仅用70天即全面完成。芳烃厂还借大检修的机会，投资近3亿元用先进技术改造精馏塔，完成后可增产对二甲苯25万吨每年。按照现在的市场价格，可以为公司增加产值17亿元。

　　除了瞄准市场做足高效产品的“加法”，公司还提出“省下来的就是赚的”，想方设法挖掘降本空间。油化厂党委书记李禄松介绍，继前两年公司集中降低原料等可变成本后，今年公司提出“固定成本不固定”理念。比如公司生产用的辅助蒸汽一直当作固定成本，去年下半年起，公司开展蒸汽管道保温改造，一年下来就节省了1亿余元的燃料费用。“这得多加工多少原油才能赚回来，我们弯弯腰，就能捡到‘黄金’。”