驱动“三低”油气田高质量发展

　　依靠模式转型降低成本

　　由于地下“先天不足”，地表沟壑纵横，开发“三低”油气田通常受到高成本困扰。不过，长庆油田不一样。凭借把“高成本挑战”变为“低成本优势”的“魔法”，长庆油田成功引领了国内非常规油气效益开发。

　　实现致密气、页岩油经济有效开发，是长庆油田高质量发展的突破口。今年前8个月，利用水平井加分段气藏改造，长庆油田致密气开发获得超过20口百万立方米以上高产井。同时，页岩油示范区水平井试油单井产量达到18吨。单井产量的提升，使长庆油田相关成本大幅降低。其中，2018年节约36亿元，今年有望再节约30亿元以上。

　　2017年9月份，长庆油田启动建设国家页岩油开发示范区。业界评价认为，该示范区创造出一种全新的开发模式。具体来说，该模式主要依靠井下自然能量，将由20余个水平井平台生产的原油直接输送至无人值守联合站——岭二联，形成年产百万吨的采油规模。该模式只需300名员工即可满足百万吨油田日常生产管理，彻底颠覆了过去同等规模油田动辄需要两三千口油、水井，30余个场站，2000多名员工的现状。

　　专家告诉记者，新模式统一采用水平井组开发，砍掉了旧有原油生产流程中端的集输站、计量站、增压站、注水站，百万吨产能较原来减少80%的用地，用工总量只相当于过去的12%至15%。

　　看似简单的新模式，凝结了长庆油田几十年转变发展方式的努力。其中，“安塞模式”享誉全国，安塞油田也由此成为国内石油开发史上第一个被冠以“模式”之称的油田；靖安模式、西峰模式、姬塬模式、靖边模式、榆林模式、苏里格模式则分别成为“三低”油气田低成本开发的典范。

　　长庆油田“三低”油气田效益开发模式的持续创新，源自于地面建设优化、生产方式转型、管理方式变革。

　　其中，地面建设优化从源头设计上切入低成本目标，以标准化设计、模块化建设布局油气生产流程。由于统一了新建油、气田各类站、库和所有生产流程，一座大型原油联合站的建设时间由过去的一年压缩至半年，油田地面建设投资额也大幅下降。