山东能源集团：煤矿开采迈入智慧时代

　　新矿集团孙村煤矿通过采掘装备智能升级，回采专业职工人数同比下降20%，人均效率同比提高30%；掘进专业职工人数同比下降32%，人均效率同比提高40%。采掘智能升级，让大量井下工人从繁重的体力劳动、危险恶劣的工作场所中解放出来，一线职工体面劳动、幸福生活成为现实。

　　目前，山东能源集团已在6对矿井实现“单班百人”生产，36对矿井取消了夜班生产，8对矿井实行了周末集休；累计减少采掘一线用工6967人，原煤全员劳动效率提高9.6%。

　　今年一季度，山东能源集团累计供应煤炭2610万吨，有效保障了山东省内17家国有电厂及魏桥创业集团等重点企业用煤需求。在疫情严峻、企业即将“断炊”之际，累计向武钢、鄂钢、大冶特钢等企业供应精煤18.6万吨，保障了钢厂的稳定生产，缓解了湖北的燃“煤”之急，智能开采功不可没。

　　不仅是煤炭开采，借助5G、工业互联网、大数据等技术，管理环节的效率也大大提升。

　　在临矿集团大数据中心，从员工年龄结构到资产运行状况，从矿井生产实况到市场实时行情，真正实现了一目了然。以往需要超百人的集团财务工作，实现财务共享后，只需几十人就能完成；过去费时费力的设备调度，如今通过设备共享平台，手机一点就能实现。

　　打造“智能企业”样板

　　点开井下人员监测系统，377个“小人”正在屏幕上移动——这是记者采访时，孙村煤矿对井下377名员工的实时监测。每个“小人”代表着一名员工，工号、部门、职务、身份证号等信息一应俱全。

　　“我们在井下架设了万兆工业环网和无线WIFI，每名人员的位置可以实时监测，行动路径可以回溯，误差不超过30厘米。”孙村煤矿信息队队长陈广友介绍，一旦人员超限，系统还会自动报警。

　　记者看到，孙村煤矿井下的一氧化碳、粉尘、瓦斯等浓度指标，可以在集控中心的电脑上实时显示；微震监测系统记录了井下作业面的应力情况；井下皮带运输综合自动化控制系统根据煤流自动启停；机器人巡检让人员不必下井就能看到井下设备和管线的状况；借助AI图像识别分析系统，矸石块、旧锚杆、废轨道等杂物可以与煤炭有效分流……