国家能源集团树立能源企业智能化标杆

　　准能集团公司利用“数字矿山”项目新建或整合了60多个信息系统，形成了集中统一的“数据中心”，做到了数据的共享和高效利用。在此基础上，准能集团公司在露天煤矿的穿、采、运、排各个环节，建设了自动采集、监测和智能调度等系统，初步实现了原煤生产、铁路运输、矸石发电、辅助生产等全产业链一体化联动管理；实现生产现场无人或少人，作业人员减少350名；大型设备的利用效率提升3%，物料消耗成本降低2元/吨。

　　目前，国家能源集团神东煤炭集团公司、准能集团已形成集感知、传输、分析、决策、执行等一体化的智慧矿山体系，首创亿吨级矿井群协同智能管控新模式和一体化平台，被煤炭行业协会鉴定为“达到世界领先水平”。

　　智能化风机

　　以前，风电场的运行维护是一项大工程。因为风电场大多建在较为偏远的地方，风机塔筒有几十米高，需要人攀爬上去检查。

　　国家能源集团龙源电力集团股份有限公司是国内最早开发风电的专业化公司，是拥有300多个风电场的世界第一大风电运营商，智能化建设成为风电场运维的一大重点。

　　龙源电力集团股份有限公司龙湖风电场场长陈峰说，在生产运营监控中心，从实时发电情况、运行状态监测，到功率预测、绩效配置，整个风电场的运行状态一览无余。通过手机应用软件，巡检人员也可以实时更新巡检、维护等信息，同步上传至信息管理平台。

　　2019年，龙源龙湖风电场智能化建设的二期工程启动。这一次，每个风机都在塔基、机舱等位置安装了3个摄像头。这些摄像头不仅能够支持监控中心随时察看风机运行情况，还能通过传感器对升压站、风机叶片等重点位置的表面温度、震动频率等各类信号进行监测、分析，提前判断风机故障，并向监控中心发送预警信息。

　　陈峰举了个例子，去年的一天，系统通过对风机叶片振动频率的对比分析，判断叶片可能出现了裂纹，立刻向监控中心发送预警提醒。经过运维人员38小时的紧急处理，这一故障最终转入日常检修环节，处理过程有惊无险。如果在过去，等叶片裂纹扩大到能被运维人员发现时，往往需要将整个齿轮箱吊装下来才能维修。