从石头缝“洗”出千万吨原油

　　经过60多年开发，大庆油田的主力油田即将进入后油藏阶段，采收率每提高一个百分点，难度堪比百米跑成绩提高0.1秒。在这样的阶段，大庆油田该如何突破瓶颈，谋求发展？

　　近日，大庆油田发布消息，企业自主创新复合驱大幅度提高采收率技术已达到国际领先水平，在水驱基础上提高采收率20个百分点以上。数据显示，截至2020年底，复合驱在大庆油田累计动用地质储量2.57亿吨，累计从石头缝里“洗”出原油3759万吨，产量连续5年超过400万吨。

　　依托不同时期国家重大专项、中国石油重大专项科技攻关等一系列重大科研任务，大庆油田自主创新的复合驱技术大幅度提高了原油的采收率，科技创新为老油田带来曙光。

　　全力研发“国字号”产品

　　每个油田的开采都有自己的周期，大庆油田也不例外。

　　开采初期，原油是靠地层自身压力作用，通过油井“喷”出来。第二个时期，需要将水注入地下，把油“挤”出来。进入开发中后期，则是靠化学剂，把石头缝里的油“洗”出来，就好比用洗衣液把衣物上的污渍清洗掉一样。

　　复合驱技术是一种大幅度提高原油采收率的方法，通过在注入水中加入碱、表面活性剂和聚合物，形成三元复合体系来驱替常规水驱、聚驱无法开采的原油。

　　1995年，大庆油田进入高含水后期。外国专家早就认为大庆原油酸值低不适合三元复合驱，让大庆油田“把三元复合驱彻底忘掉”。不过，大庆油田并没有放弃，反而憋了一口气要开展研究。

　　科研人员经过大量实验、理论分析，首次揭示了原油中杂环化合物在碱性环境下与外加表面活性剂协同作用形成超低界面张力机理，创建了表面活性剂与原油定量匹配关系，打破了依赖原油酸值的传统理论，大幅度拓展了应用领域，得出“复合驱技术在大庆不但可行，而且效益可观”的结论，为大庆油田进一步提高采收率找到了突破点。这对于面临储采失衡、储量品质变差、开发成本不断上涨等严峻挑战的大庆油田而言，犹如一把开启梦想大门的金钥匙。

　　复合驱试验最“卡脖子”的难题是表面活性剂，只能从国外进口，高昂的成本成为制约三元复合驱油技术工业化推广的瓶颈。