从石头缝“洗”出千万吨原油

　　“外国人能做到的，我们不但要做到，还要做得更好！”科研团队夜以继日展开攻关，没有原料，就利用工业产品的下脚料代替，工艺设备不满足，就独创工艺。经过上千次实验、分析，实验记录本摞起来有一人多高，团队仅用不到1年的时间完成了3年的工作量，为复合驱推广应用赢得了主动。

　　在攻关过程中，科研团队研发出“国字号”表面活性剂，填补了国内空白，综合性能优于国外同类产品，成本降低40%，为油田节省了大量资金。

　　创新科研项目管理模式

　　技术的研发自然不是一帆风顺。当人们以为复合驱工业化推广指日可待时，随着试验规模的扩大，配注系统运转时率低、举升检泵频繁、采出液油水分离困难等问题接踵而至。

　　为加快推进复合驱攻关效率和质量，2010年底，大庆油田创新推行大项目运行模式，成立复合驱项目经理部，一改以往“管理层级多、攻关效率低”等问题，实施扁平化管理，按照“产、研、用一体化”思路，组织推广院、厂联合攻关模式，大力推进技术自主化、系列化。在集中方向、集中队伍、集中投入、集中精力、集中攻关的强力推进下，三元复合驱进展迅速，接连突破了采出液无法有效分离等多个世界级难题。

　　作为大庆油田的战略性接替技术，三元复合驱于2014年正式实施规模化工业推广，并取得显著效果：当年实现产量首次跃上200万吨台阶，2015年生产原油首次突破300万吨，2016年生产原油超400万吨，至2020底，产量连续5年超过400万吨，已成为大庆油田建设百年油田的重要开发技术之一。

　　从“被放弃”，到如今成长为“领跑者”，大庆油田成功引领了全球提高采收率技术发展的新趋势：突破依赖原油酸值的传统理论，创新了三元复合驱油理论体系，并为工业化应用奠定了理论基础，在理论体系上“领跑”；攻克了油井因垢无法长期连续生产等一系列世界级难题，在工程技术上“领跑”；自主研发的系列产品，不但综合性能优于国外同类产品，且成本降低20%以上，大幅度降低了生产成本和维护成本，在成本管控上“领跑”。